روغن امولسیون شده نوعی ذرات ریز روغن با قطر حدود 0.۵ تا ۲۵ متر است که از قهوهای روشن تا قهوهای تیره مایع یا نیمه جامد متغیر است و به دسته روغنهای برش فلز تعلق دارد. نقش اصلی آن خنک کننده، روانکاری برای ساخت خودرو، اره کردن، حفاری، سنگ زنی و سایر پردازش های خشن فلزات است.
استفاده از روغن امولسیون شده: استفاده از روغن امولسیون شده ارتباط تنگاتنگی با ترکیب آن دارد. این عمدتا از روغن پایه، امولسیفایر، بازدارنده زنگ، نگهدارنده، عامل کیلیت و غیره تشکیل شده است. روغن پایه عمومی عمدتاً روغن حیوانی و گیاهی یا روغن معدنی است که نقش روانکاری را در فرآیند فرآوری ایفا می کند. کیفیت روغن پایه ارتباط تنگاتنگی با عملکرد محصولات کرم بل دارد. امولسیفایر وظیفه تمیز کردن و روانکاری را دارد. از یک طرف روغن پایه یک امولسیون یکنواخت در آب تشکیل می دهد که اثرات متفاوتی بر پایداری محصول دارد. ترکیب بازدارنده زنگ تاثیر زیادی در مقاومت محصول در برابر زنگ زدگی دارد بنابراین باید با توجه به نوع فلز فرآوری شده تنظیم شود. روغن سندان و مشتقات اگزازولان معمولاً به عنوان نگهدارنده استفاده می شوند. در انتخاب مواد نگهدارنده باید سمیت را در نظر گرفت. تا حدودی ترکیب روغن امولسیون شده عملکرد روغن کاری، تمیز کردن، جلوگیری از زنگ زدگی و جلوگیری از خوردگی را تعیین می کند.
روغن امولسیون شده عمدتاً برای پشتیبانی هیدرولیک چهره معدنی یکپارچه استفاده می شود. پشتیبانی هیدرولیک یکی از تجهیزات کلیدی وجه ماینینگ یکپارچه است که از ستون، سیلندر، تیر، پایه، شیرهای کنترلی و لوله های مختلف تشکیل شده است. مهاربندی، بلند کردن، حرکت، لغزش و حفاظت اضافه بار سیستمهایی هستند که انرژی را از مایعات تحت فشار -- سیالات هیدرولیک آب بالا -- به لولهها و عناصر کنترلی یک سازه خاص انتقال و تبدیل میکنند.
در صنعت پردازش فلز، روغن امولسیون شده دارای خنک کننده، روانکاری، تمیز کردن، فشار شدید، جلوگیری از زنگ زدگی و عملکردهای دیگر است که به طور گسترده در برش، برش، سنگ زنی، پرداخت و سایر فرآیندهای پردازش استفاده می شود. این دستگاه برای قطعات پردازش فلزات سیاه و غیر آهنی، حفاری، حفاری، لولا، نورد و سایر ماشین آلات رایج مناسب است، دوام برش و راندمان برش را بهبود می بخشد.
به طور کلی، روغن امولسیون شده به اضافه کردن 3{4}} درصد ~ 10 درصد (نسبت جرم، Hetung) به 70 درصد ~ 90 درصد سوخت (بنزین، گازوئیل یا نفت سنگین) و سپس افزودن 0.5 درصد ~ 1 درصد اشاره دارد. افزودنی ها از طریق تجهیزات ویژه برای امولسیون سازی. این روغن به یک گروه مولکولی آب برزنتی تبدیل می شود. هرچه ذرات کوچکتر و یکنواخت تر باشند، دوره پایداری روغن امولسیون شده طولانی تر است. به طور کلی، روغن و آب روغن امولسیون شده در عرض 1 تا 6 ماه از هم جدا می شوند و عملکرد روغن امولسیون شده پس از امولسیون بدتر می شود. تعداد زیادی مولکول مانند سورفکتانت ها بر روی سطح ذرات روغن روغن امولسیون شده جذب می شوند. سطح ذرات روغن ساختاری دولایه دارد. روش اصلی حذف روغن امولسیون شده شناور ظرف است، اضافه کردن منعقد کننده قبل از شناور هوا برای تثبیت روغن امولسیون شده و بهبود اثر حذف شناور هوا.
به طور خلاصه، روغن امولسیون شده می تواند در انرژی صرفه جویی کند و آلودگی را در احتراق تجهیزات احتراق خارجی و داخلی کاهش دهد و برای نفت سبک و نفت سنگین اهمیت جهانی دارد.
