مدیریت موثر روانکار از طریق اجرای یک سری برنامه های نگهداری روانکار برای آسیب سریع روانکارها در سخت ترین شرایط کاری از جمله گرد و غبار، رطوبت، دماهای شدید و بارهای سنگین پایدار به منظور افزایش عمر مفید و عملکرد تجهیزات معدن به دست می آید. پنج مرحله کلیدی برای اطمینان از بالاترین مراقبت روانکار از طریق شاخص های قابلیت اطمینان برای اپراتورهای معدن وجود دارد
مرحله 1: روان کننده مناسب را برای برنامه انتخاب کنید
همه روان کننده ها برای محیط های معدنی مناسب نیستند. روغنهای مصنوعی-با عملکرد بالا را که بهطور خاص برای پردازش طراحی شدهاند، انتخاب کنید
فشار شدید و بارهای ضربه ای
دمای بالا و چرخه حرارتی
قرار گرفتن در معرض رطوبت و آلودگی
فاصله سرویس طولانی تر
هنگام انتخاب روانکار، همیشه مشخصات OEM و درجه های ویسکوزیته، بسته بندی افزودنی را مشخص کنید.
مرحله 2: تجزیه و تحلیل روغن را به طور منظم انجام دهید
تجزیه و تحلیل روغن یک ابزار تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده قدرتمند است که می تواند به طور مرتب نمونه برداری و آزمایش شود تا تقریباً تمام مشکلات احتمالی نظارت شود.
ویسکوزیته: اطمینان حاصل کنید که روغن ضخامت محافظ خود را حفظ می کند.
آلودگی: نشت ذرات، آب یا مایع خنک کننده را شناسایی کنید.
سایش فلز: سایش غیرعادی مواد را قبل از وقوع خرابی تشخیص دهید.
اتصال خوردگی: اطمینان حاصل کنید که روغن محافظت کافی را ارائه نمی دهد.
بر اساس نتایج، می توانید روغن را تعویض کرده و تجهیزات را بررسی کنید
مرحله 3: آلودگی را به شدت کنترل کنید
آلودگی عامل اصلی خرابی روانکار است. تاثیر آن را تا حد امکان به حداقل برسانید:
آب بندی موثر: از گرد و غبار و ضایعات در سیستم های روغنی جلوگیری می کند.
خشکی تنفسی: از ورود رطوبت به سیستم های هیدرولیک و دنده جلوگیری کنید.
فیلتراسیون با کیفیت بالا: فیلتراسیون آفلاین برای حفظ تمیزی روغن در حین تعویض
نگهداری مناسب: روغن روان کننده را قبل از استفاده در یک ظرف در بسته نگهداری کنید تا از آلودگی جلوگیری شود
مرحله 4: یک فاصله زمانی تعویض روغن ثابت را تنظیم کنید
اگرچه روان کننده های مصنوعی معمولاً فواصل تخلیه روغن را طولانی تر می کنند، برنامه تعویض روغن
مشاوره OEM
گزارش تحلیل نفت
وضعیت عملیاتی واقعی
نوسازی پیش از موعد (هدر رفتن دارایی ها) و نوسازی با تاخیر (خطر آسیب به تجهیزات)
مرحله 5: آموزش کارکنان و استانداردسازی فرآیند
یک تیم تعمیر و نگهداری خوب-برای موفقیت بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که اپراتورها و تکنسین ها متوجه می شوند:
روش صحیح روغن کاری
اهمیت کنترل آلودگی
نحوه تست و نمونه گیری دقیق روغن موتور
نحوه ثبت فعالیت های تعمیر و نگهداری
فرآیندهای استاندارد به حفظ ثبات و احساس مسئولیت شیفت ها و تیم ها کمک می کند
برنامه تعمیر و نگهداری روانکارهای فعال بهبود پایداری تجهیزات با انتخاب روانکار مناسب، تشخیص افتهای غیرمنتظره، نظارت بر وضعیت آن، کنترل آلودگی، پیروی از فواصل تعویض مداوم و آموزش تیم است.
از سرمایهگذاری خود محافظت کنید، تجهیزات خود را قویتر و طولانیتر کنید-
